برخی قطعات تولیدی بعد از تولید دارای تنش های پس ماند ناشی از فرآیند تولید هستند. اگر این تنش ها آزاد سازی نشود، بعد از نصب و کار قطعه مورد نظر مخصوصا در محیط های لرزش دارد یا حرارت بالا، این تنش ها آزاد شده و باعث تغییر شکل قطعه شده و بالانس روتور را تغییر می دهد. روتورهای تولیدی بزرگ به روش جوشکاری معمولا با این مشکل روبرو هستند.
برای جلوگیری از این مشکل لازم است قطعه قبل از بالانس و مونتاژ تنش زدایی لرزشی شود. روش های مختلفی برای تنش زدایی لرزشی وجود دارد. تنش گیری حرارتی عمومی ترین روش های تنش زدایی لرزشی است. اما در بسیاری از موارد این روش باعث تغییر شکل روتور شده و آن را معیوب می کند، از این گذشته برای قطعات بزرگ تهیه کوره مناسب با قابلیت کنترل دمای یکنواخت بسیار مشکل و هزینه بر است. از این رو روش امروزه روش تنش گیری لرزشی با هزینه های بسیار پایین تر و سرعت عمل بالاتر مورد استفاده قرار می گیرد.
شرکت مهندسی تواتر سپاهان پروژه های مختلف تنش گیری لرزشی را با امکانات مرتبط اجرا نموده است.
